滾珠絲杠制造工藝簡述
滾珠絲杠副是數(shù)控機床的關鍵零部件，是精密機械中定位和傳動的重要功能部件，具有定位精度高、傳動效率高、使用壽命長等一系列優(yōu)點。滾珠絲杠的制造水平直接影響著數(shù)控機床的發(fā)展水平。在滾珠絲杠的制造中，關鍵工序的加工工藝制約著生產(chǎn)效率和精度的提高。
滾珠絲杠是一種細長軸類零件，根據(jù)滾珠絲杠安裝機的結構特點不同，但主要的結構元件有螺紋部分、軸徑、支承軸徑，三角螺紋、卡槽、方頭、六角等，具有許多特點和復雜的結構。加工工序很多，除了復雜的冷加工部分，再加上前期的預熱處理。螺紋部分的淬火處理、中間時效處理等熱處理工序，所以一根滾珠絲杠的生產(chǎn)大約需要20多道工序才能完成。設備的更新和工藝改革的不斷推進，現(xiàn)在的高效加工技術還需要10多道工序才能完成滾珠絲杠軸的加工?？梢哉f，滾珠絲杠軸的制造過程是一個復雜而細致的過程，這一過程中，如何提高加工效率，提高加工質量，保證產(chǎn)品加工精度是廠家致力于解決的問題。
目前，常用的滾珠絲杠加工工藝主要有車削+磨削工藝和硬銑削工藝。車削+磨削工藝：對螺紋滾道部分采用軟車削、淬火、硬車削、磨削的方式進行加工，該工藝比以前的全磨工藝效率更高，精度更高；硬銑螺紋工藝：螺紋部分采用專用精密數(shù)控銑床CBN刀具在淬硬光條上將螺紋滾道銑削成型，齒形精度高，表面光潔度好，加工效率高。
介紹了滾珠絲杠的關鍵制造工藝、精度控制和性能測試，在滾珠絲杠的加工過程中，有許多關鍵工序影響著最終產(chǎn)品的質量。其中，滾珠絲杠的熱處理感應淬火工藝和節(jié)距誤差補償技術對控制產(chǎn)品的質量和精度至關重要。
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