數(shù)控機床滾珠絲杠軸承的預緊方法

滾珠絲杠和滾動軸承作為數(shù)控機床的關鍵性功能部件，其裝配精度和裝配質(zhì)量在很小程度之上取決于絲杠副系統(tǒng)的剛度和定位精度以及軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，間接影響數(shù)控機床的加工精度。因此，在數(shù)控機床的制造過程之中，為了補償絲杠的伸長和工作溫度升高引起的軸承軸向間隙的移動，必須消除其軸向間隙，并預緊其預緊力。在設計和制造過程之中，為了達到既拉伸絲杠又預緊軸承的目的，普遍采用預緊技術來消除滾珠絲杠與滾動軸承間的間隙。通常，在絲杠軸工作臺處以及軸承和端蓋間設計有預緊套筒和調(diào)整墊。

上?；垓v工業(yè)設備有限公司是一家主營上銀HIWIN和銀泰PMI傳動元件的供應商，創(chuàng)始人19年專業(yè)從事滾珠絲桿和直線導軌經(jīng)驗。公司是集倉儲、銷售、服務為一體的企業(yè)。

公司主營產(chǎn)品包括：滾珠絲桿、直線導軌、不銹鋼導軌、交叉導軌、線性模組。主要銷售品牌為臺灣上銀HIWIN和銀泰PMI。產(chǎn)品涉及行業(yè)：機床、工業(yè)自動化設備、產(chǎn)業(yè)機械、半導體/光伏設備、醫(yī)療器械、3C自動化、運輸系統(tǒng)、電子設備、數(shù)控機床設備及其他需要傳動元件的行業(yè)。

公司經(jīng)營理念：公司一直一直秉承著以人為本、誠信經(jīng)營的理念!

絲杠拉伸和軸承預緊的目的是通過研磨預緊套和調(diào)整墊來實現(xiàn)的，從而使絲杠達到最佳的運行效果。以我公司的 滾珠軸承和臥式螺桿為例，討論預緊方法。1.滾珠絲杠和滾動軸承預緊的工藝分析預緊套和調(diào)整墊的裝配尺寸非常關鍵。如果預緊尺寸過小，預緊力會更小，這將導致數(shù)控機床滾珠絲杠軸承的 預緊方法 滾珠絲杠副的使用壽命會降低，摩擦力矩會增加；如果太大，就會有間隙，影響定位精度。

同樣，調(diào)整墊尺寸過小也會增加滾動軸承的磨損和熱值，降低其使用壽命；太大會影響旋轉(zhuǎn)精度。因此，預緊套和調(diào)整墊的確切尺寸已成為決定整個部件性能的關鍵。然而，在具體裝配過程之中，預緊套筒的尺寸不易控制，圓螺母、隔套、軸承和特定套筒經(jīng)常需要多次拆卸，這勢必影響軸承的精度。因此，在預組裝前夕，在不影響組裝精度的情況之下，使用模擬軸承更換軸承。經(jīng)過短時間的探索，我們還設計了一種全新的測量裝置，以確保數(shù)控機床滾珠絲杠軸承預緊墊的最終尺寸

滾珠絲杠和滾動軸承的預緊 在滾珠絲杠之上安裝螺母座并擰緊6個m8-6h螺釘。首先將滾珠絲杠裝入橫向車身殼體，然后將兩個軸承套分別裝入橫向車身殼體的前端和后端，并分別擰緊兩套6個M6螺釘。將推力球軸承（潤滑脂）、預緊套筒、特定套筒、模擬軸承和內(nèi)隔套安裝到絲杠后端，擰緊螺母，然后擰緊軸承端蓋。將推力球軸承（潤滑脂）、特定套筒（清潔）、內(nèi)隔套和調(diào)整墊安裝到絲杠前端，擰緊螺母，然后緊固端蓋。角接觸軸承8預加載：取下端蓋，用深度尺測量套筒15端面與角接觸球軸承外圈間的距離L1。然后測量端蓋左端孔端面到其左肩表面間的距離L2。研磨調(diào)整墊9：調(diào)整墊厚度=L2－L1+0 02～0。03（mm），角接觸球軸承的大口應向內(nèi)；研磨調(diào)整墊之后，安裝絲杠并擰緊螺母11，然后緊緊固端蓋，用手轉(zhuǎn)動絲杠，絲杠應輕且敏捷，否則研磨調(diào)整墊；將千分表放在絲杠后端，用手推動絲杠，不要有間隙。預緊滾珠絲杠：依次拆下軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內(nèi)隔套和特定套。

首先用深度尺測量預緊套筒4和滾珠絲杠軸臺（最靠近預緊套筒的軸臺）間的厚度少，要求05mm＜δ＜0。2mm.使用圖2之中的測量裝置進行精確測量。首先將深度千分表放在平板之上并調(diào)整至0，然后用深度千分表測量預緊套筒4和滾珠絲杠軸臺間的厚度少，然后將千分表轉(zhuǎn)動180°并再次測量。δ = 0. 03 ～ 0. 04mm，不必要部分磨掉（注：溫度為2~3℃時絲杠預拉伸量為0.02mm）。

依次將軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內(nèi)隔套、特定套和預緊套安裝到車身殼體之中，擰緊螺母，然后擰緊軸承端蓋。研磨螺母座調(diào)整塊，并與滑動鞍座和螺母座裝配符合要求之后，需要再次清潔：依次拆下殼體后端的軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內(nèi)隔套、特定套和預緊套，并進行消毒。依次拆下車身殼體前端的端蓋、螺母、內(nèi)隔套和調(diào)整墊，并進行消毒。在一級平板之上分別打磨預緊墊、內(nèi)隔套和調(diào)整墊，要求兩端平行度為0.5 01mm。所有附件的去毛刺、倒角和消毒

組裝 按照設計要求組裝所有零部件。注意所有軸承必須涂潤滑脂 NC機床滾珠絲杠軸承預緊方法 3結論 基于上述分析，通過上述方法的預緊，不僅可以滿足滾珠絲杠和滾動軸承總成的裝配技術要求，還可以保證機床的操作和工作精度，確保機床一次合格率達到100%，提高機床裝配效率，獲得較好的經(jīng)濟效益

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