電動夾爪在今天的應(yīng)用意義

在科技高速發(fā)展的新時代，很多工業(yè)生產(chǎn)開始向自動化轉(zhuǎn)型，工業(yè)夾爪也得到廣泛應(yīng)用。隨著工業(yè)自動化系統(tǒng)的不斷升級,其自動化系統(tǒng)的應(yīng)用范圍也拓寬，那工業(yè)夾爪的應(yīng)用范圍有哪些呢?針對這個問題，那讓上?；垓v工業(yè)設(shè)備有限公司小謝來告訴你，電動夾爪在今天的應(yīng)用意義？

上海慧騰工業(yè)設(shè)備有限公司網(wǎng)址是：http://hzzc88.com/，可以直接聯(lián)系網(wǎng)站上的電動夾爪客服進行咨詢選型方案，上海慧騰工業(yè)設(shè)備有限公司是一家主營Robotiq電動夾爪的供應(yīng)商，專注提供自動化設(shè)備及一體化19年。公司是集倉儲、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)。幫助客戶降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供自動化設(shè)備一體化解決方案，公司主營產(chǎn)品包括：滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、不銹鋼導(dǎo)軌、交叉導(dǎo)軌、線性模組。主要銷售品牌為Robotiq和Fabreeka。產(chǎn)品涉及行業(yè)：機床、工業(yè)自動化設(shè)備、產(chǎn)業(yè)機械、半導(dǎo)體/光伏設(shè)備、醫(yī)療器械、3C自動化、運輸系統(tǒng)、電子設(shè)備、數(shù)控機床設(shè)備及其他需要傳動元件的行業(yè)。公司經(jīng)營理念：公司一直一直秉承著以人為本、誠信經(jīng)營的理念。

   當(dāng)然，市場上推出的品種較多,其中robotiq品牌在設(shè)計方面還是有著一 定的成功之處。能夠在市場上受到歡迎，主要有這幾個方面的原因。

   工業(yè)4.0時代下出現(xiàn)的許多高效專用加工設(shè)備(如車床，銑床，鏜床等),如果工件的裝卸等輔助作業(yè),繼續(xù)由人工操作,不僅會增加工人勞動強度，同時增加企業(yè)人力成本，必然會影響勞動生產(chǎn)率的提高。若采用工業(yè)夾爪代替人工產(chǎn)品上、下架，則可改變上述不相適應(yīng)的情況，實現(xiàn)單機自動化生產(chǎn),并為實現(xiàn)多機床看管提供了條件。
   電動夾爪生產(chǎn)線在自動化設(shè)備的基礎(chǔ)上,若采用上?；垓v進口的robotiq電動夾爪自動裝卸和銀泰導(dǎo)軌輸送工件，可使一些單機連接成自動生產(chǎn)線。 目前在流水的生產(chǎn)線上，采用電動夾爪來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，很大程度上節(jié)約了人力成本和時間成本。
   高溫作業(yè)自動化:在高溫環(huán)境下作業(yè)， 工人的勞動強度大，勞動條件差，采用電動夾爪操作,更具有現(xiàn)實意義。
   操作工具:用夾爪握持工具，在高溫、粉塵及有害氣體環(huán)境下進行自動化操作,可以使人脫離惡劣的勞動條件,并減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

   上海慧騰工業(yè)設(shè)備有限公司供應(yīng)的工業(yè)夾爪是配合市面上各種協(xié)作工業(yè)機器人。降低成本，節(jié)約資源夾爪自動化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)的手工作業(yè)相比較，同時加工產(chǎn)品擁有精度高，能源損耗率小。能源資源得到節(jié)約，生產(chǎn)速度提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。對于企業(yè)自身，能夠有效控制成本。

   工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用的夾爪，由于使用場合和工作要求的不同，其結(jié)構(gòu)型式亦各不相同，技術(shù)復(fù)雜程度也有很大差別。但它們都有類似人的手臂、手腕和手的部分動作及功能;一般都能按預(yù)定程序，自動地、重復(fù)循環(huán)地進行工作。夾爪的總體設(shè)計要進行全面綜合考慮，盡可能使之做到結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、容易操作、安全可靠、安裝維修方便、經(jīng)濟性好。夾爪在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，幾乎遍及各行各業(yè)。

   電動夾爪打開/閉合時間是0.7S，也就是代表每一分鐘能生產(chǎn)85個產(chǎn)品，每個小時有60分鐘，每天有24小時，也就是電動夾爪工作一天能生產(chǎn)122400個產(chǎn)品，比起員工來說是很高效，同時沒有休息時間，一天24小時工作，減少人工成本，超200%提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是助力工業(yè)進入4.0時代一把手。