滾珠絲杠螺母副的常見故障及排除

 滾珠絲杠螺母副具有傳動(dòng)精度高、傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但在使用這種傳動(dòng)方式時(shí)會(huì)遇到一些問題。如果處理不好，會(huì)造成故障，影響機(jī)床的工作精度，甚至使機(jī)床停止工作。下面介紹使用滾珠絲杠螺母副時(shí)的常見故障及診斷方法。

 調(diào)整軸向間隙時(shí)，調(diào)整軸向間隙時(shí)要控制好預(yù)緊力。如果預(yù)緊力過小，就不能完全消除軸向間隙，達(dá)不到預(yù)緊效果。如果預(yù)緊力過大，空載轉(zhuǎn)矩會(huì)增大，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)熱和過載報(bào)警。消除這種麻煩的辦法就是重新調(diào)整預(yù)緊力，這樣既能消除間隙，又能使預(yù)緊力不至于太大。

 滾珠絲杠非自鎖滾珠絲杠螺母副引起的故障摩擦系數(shù)低，傳動(dòng)效率高，但不能自鎖。因此，當(dāng)滾珠絲杠螺母副用于垂直傳動(dòng)時(shí)，為了防止突然停電造成主軸箱打滑或超調(diào)，傳動(dòng)鏈中必須考慮制動(dòng)裝置。否則，運(yùn)動(dòng)部件的自重或慣性運(yùn)動(dòng)會(huì)引起異常故障，甚至損壞機(jī)床。

滾珠絲杠螺母副是一種高精度傳動(dòng)元件，在滾珠絲杠的傳動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生噪聲。工作過程中產(chǎn)生的噪音主要是由于裝配調(diào)整過程中的一些缺陷或日常維護(hù)不到位。比如常見的原因有緊固件松動(dòng)、軸承壓蓋不到位、支撐軸承或絲杠螺母損壞、潤(rùn)滑不良等。排除此類故障的方法是逐項(xiàng)檢查各部件、各部位，然后采取更換部件、重新調(diào)整、改善潤(rùn)滑條件等措施加以解決。平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈的日常維護(hù)和檢查，減少此類故障的發(fā)生。

 滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)不靈活也是滾珠絲杠螺母副的通病，可能是滾珠絲杠軸線與導(dǎo)軌不平行或螺母軸線與導(dǎo)軌不平行造成的。這是因?yàn)榻z杠或螺母軸的理論尺寸與實(shí)際加工尺寸誤差較大，或者裝配時(shí)無(wú)法調(diào)整絲杠支架和螺母座的位置。消除這種故障的方法是重新調(diào)整絲杠支架和螺母座的位置，使其與導(dǎo)軌平行。這種故障也可能是由于預(yù)緊過程中軸向預(yù)載荷過大或螺釘本身變形造成的。

 相應(yīng)的解決辦法是重新調(diào)整預(yù)緊力，這樣既能消除間隙，又能防止預(yù)緊力過大。如果螺釘變形，必須再次拉直螺釘。

 如果進(jìn)入鋼球軌道的異物滾珠絲杠的刮水器損壞，雜質(zhì)(鐵屑等)的堆積。)或加工過程中灰塵會(huì)阻礙鋼球軌道，導(dǎo)致光潔度差，精度降低，使用壽命減少。為了避免此類故障，平時(shí)要加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)清理鐵屑。

 超行程。超程可能由限位開關(guān)故障或碰撞引起。超程會(huì)造成回油管損壞、凹陷甚至斷裂，從而導(dǎo)致鋼球無(wú)法正常工作。排除故障的方法是更換螺絲，預(yù)防的方法是規(guī)范日常操作和日常檢查。